铜粉的生产的方法主要有电解法、水雾化法、气雾化法和氧化还原法四种。电解法运用的生产历史悠久，工艺成熟。用电解法生产的铜粉，具有树枝状的微观形状，求购铜粉，还有比表面发达、纯度高、成形性能好等特点，因而被广泛应用于粉末冶金制品、电碳制品、铜基摩擦材料、金刚石制品、超硬材料和电工合金等生产领域，目前在我国仍有广阔的市场。
浅析铜合金粉末的传统方法
传统的铜合金粉末制备方法主要有：机械混合法，铜包覆铁粉，雾化法。
以上这三种传统方法制得的铜合金粉末的共同缺点是：
1、粉末粒度较粗且均至少为3μm，雾化法的fecu粉末粒度一般不小于5μm，而有关粒度不大于1μm的超细铁铜合金粉末及其制备的报道目前极为罕见；
2、粉末成品的合金相中铜含量难以降低到20％以下，如铜包覆铁粉中的铜含量一般超过20％，化学镀cu制得的fecu粉末，铜粉，cu含量一般为20-50％；
3、合金化程度较低约为85-95％，即粉末成品中有5-15％的fe和cu成份偏析，未形成合金，合金化程度不均匀；
4、其中，雾化法粉末的成本较高。
以上内容就是对铜合金粉末传统方法的缺点介绍，大家都了解了，如果想了解更多关于它的知识，欢迎致电铜基粉体详询。
明显降低金刚石工具成本：
由于预先合金化大大降低了烧结过程中金属原子的扩散所需的机活能，烧结性能好，烧结温度低，且烧结时间缩短，铜精粉求购，这样一方面有利于避免金刚石高温损伤，另一方面可降低石墨模具用量与电能消耗；在切割性能相同的情况下，使用预合金粉可降低金刚石浓度15％-20％，明显降低金刚石工具成本。
便于产品质量控制：由于预合金粉各元素成分固定，从根本上避免了配混料过程中各种问题的产生，为产品质量的稳定提供了条件。
超细预合金粉末对金刚石具有良好的浸润和粘结性能，能显著提高工具的切割效率，延长工具使用寿命。
超细预合金粉末的炕氧化性能优于单质粉末，易于保存。
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