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根据钢中所含有害杂质的多少，工业用钢通常分为普通钢、优质钢和高级优质钢三大类：
(1)普通钢 一般含liu量不超过0.050%，但对酸性转炉钢的含liu量允许适当放宽，属于这类的如普通碳 素钢。普通碳素钢按技术条件又可分为：
  甲类钢——只保证机械性能的钢。
  yi类钢——只保证化学成分，但不必保证机械性能的钢。
  特类钢——既保证化学成分，又保证机械性能的钢。
(2)优质钢 在结构钢中，含liu量不超过0.045%，含碳量不超过0.040%;在工具钢中含liu量不超过0.030%，含碳量不超过0.035%。对于其他杂质，如铬等的含量都有yi定的限制。
不锈钢的切削特点
1、加工硬化严重：在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体＋铁素体不锈钢的加工硬化现象zui为突出。如奥氏体不锈钢硬化后的强度σb达1470～1960 mpa，而且随σb的提高，屈服极限σs升高；退火状态的奥氏体不锈钢σs不超过的σb30％～45％，而加工硬化后达85％～95％。加工硬化层的深度可达切削深度的1/3或更大；硬化层的硬度比原来的提高1.4～2.2倍。因为不锈钢的塑性大，塑性变形时品格歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化he物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层。前一次进给或前一道工序所产生的加工硬化现象严重影响后续工序的顺利进行。
2、切削力大：不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上)，使切削力增加。同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。因此加工不锈钢的切削力大，如车削1cr18ni9ti的单位切削力为2450 mpa，比45号钢高25％。
3、切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热系数约为45号钢的1/2～1/4，大量切削热都集中在切削区和刀-屑接触的界面上，散热条件差。在相同的条件下，1cr18ni9ti的切削温度比45号钢高200℃左右。
4、切屑不易折断、易粘结：不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。
5、刀具易磨损：切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀-屑间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中的碳化物(如tic)微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。
6、线膨胀系数大：不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍，在切削温度作用下，工件容易产生热变形，尺寸精度较难控制。
按照化学成分的不同，还可以把钢分为碳素钢和合金钢两大类：
(1)碳素钢 根据含碳量不同，大致又可分为：
  低碳钢——碳的质量分数小于0.25%的钢。
  中碳钢——碳的质量分数在0.25%～0.60%之间的钢。
  高碳钢——碳的质量分数大于0.60%的钢。
  此外，含碳量小于0.04%的钢又称工业纯铁。
(2)根据钢中合金元素总含量的不同，大致又可分为以下三种合金钢：
  低合金钢——合金元素总的质量分数小于5%的钢。
  中合金钢——合金元素总的质量分数在5%～10%之间的钢。
  高合金钢——合金元素总的质量分数大于10%的钢。
  根据钢中所含合金元素的种类的多少，又可分为二元合金钢、三元合金钢以及多元合金钢等钢种，如锰钢、铬钢、硅锰钢、铬锰钢、铬钼钢、gong钢等。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺 3.这是一个设计模块，主要是针对用铁皮类材料做的东西．他跟实体不一样，实体的厚度有变化，但是钣金做的基本上都是相同的厚度，生活中有许多用钣金做出来的产品.钣金设备钣金一般来说使用得基本设备包括剪板机（shear machine）、数控冲床（cncpunching machine）/激光、等离子、水射流切割机(laser,plasma, waterjet cutting machine)/复合机（combinationmachine）、折弯机（bending machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

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