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盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、 配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点．广泛适用于化工、 医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型,1200、1500、2200、3000四种规格,a(碳钢)、b(接触物料部分均匀不锈钢)、c(在b的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢．简体和顶盖内衬不锈钢)。三种材质，干燥面积4-180m2．共几百种型号的系列产品．并能提供与之相配套的各种辅助设备．可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘．并在外缘落到下方的
大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质．加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油．加热介
质由干燥盘的一端进入．从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层．最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出．由设在顶盖上的排湿口排出．真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配备翅片加热器、溶剂回收冷凝器、布袋除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力．干燥膏糊状和热敏性物料．可方便地回收溶剂．并能进行热解和反应操作。
调控容易、适用性强
1、通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。
2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
3、物料的停留时间可以精确调整。
4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需再混合。
操作简单、容易
1、干燥器的开车、停车操作非常简单。
2、停止进料后，传送物料后耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3、通过特殊的大规格检视门的视镜．可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
能耗低
1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
2、以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
1、常压型由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低．粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
2、密闭型：配溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环．使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
安装方便、占地面积小
1、干燥器整体出厂，整体运输．只需吊装就位，安装定位非常容易。
2、由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大．占地面积也很小。
规格
外径(mm)
高度(mm)
干燥面积(m2)
功率(kw)
1200／4
1850
2608
3.3
1.1
1200／6
3028
4.9
1200／8
3448
6.6
1.5
1200／10
3868
8.2
1200／12
4288
9.9
1500／6
2100
3022
8.0
2.2
1500／8
3442
10.7
1500／10
3862
13.4
1500／12
4282
16.1
3.0
1500／14
4702
18.8
1500／16
5122
21.5
2200／6
2900
3262
18.5
3.0
2200／8
3682
24.6
2200／10
4102
30.8
2200／12
4522
36.9
4.0
2200／14
4942
43.1
2200／16
5362
49.3
5.5
2200/18
2900
5782
55.4
5.5
2200/20
6202
61.6
2200/22
6622
67.7
7.5
2200/24
7042
73.9
2200/26
7642
80.0
3000/8
3800
4050
48
11
3000/10
4650
60
3000/12
5250
72
3000/14
5850
84
3000/16
6450
96
3000/18
7050
108
13
3000/20
7650
120
3000/22
8250
132
3000/24
8850
144
3000/26
9450
156
15
3000/28
10050
168
3000/30
10650
180
plg盘式干燥制粒机
概述：
盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。可分为常压、密闭、真空三大类型；1200、1500、2200、3000等各种规格；a（碳钢）、b( 接触物料部分不锈钢)，c在b的基础上、增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢 )三种材质，干燥面积4～180m2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
特点：
（一）调控容易、适用性强
1.通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。
2.每层干燥盘皆可通入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料受热均匀，温度控制准确、容易。
3.物料的停留时间可以精确调整。
4.物料流向单一、无返混现象、干燥均匀、质量稳定、不需再混合。
（二）操作简单、容易
1.干燥器的开车、停车操作非常简单。
2.停止进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3.通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
（三）能耗低
1.料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小、电耗少。
2.以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
（四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
1.常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
2.密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收在湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3.真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
（五）安装方便，占地面积小
1.干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
2.由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。
应用：
干燥 热解 煅烧 冷却 反应 升华
(一) 有机化工产品
(二)无机化工产品
(三) 医药、食品
(四) 饲料、 肥料
技术特性：
（一）干燥盘
1.设计压力：一般为0.4mpa，最大可达1.6mpa。
2.最高使用压力：一般≤0.4mpa，最高可达1.6mpa。
3.加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4mpa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热。
（二）物料传送系统
1.主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。
2.耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
3.耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
4.碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
（三）壳体
有常压、密闭、真空三种型式
1.常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
2.密闭型：圆筒型壳体，能承受5kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
3.真空型：圆筒型壳体，设计压力为-0.096mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。
（四）空气加热器
一般在配置引风机时使用，以防潮湿的环境空气进入主机影响干燥效果。
原理：
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动，使耙臂连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，在大干盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿汽从物料逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿汽由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
技术参数表：
规格 外径（mm） 高度（mm） 干燥面积(m2) 功率（kw） 规格 外径（mm） 高度（mm） 干燥面积
(m2) 功率（kw）
1200/4 1850 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5
1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6
1200/8 3448 6.6 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5
1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9
1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80.0
1500/6 2100 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48 11
1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60
1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72
1500/12 4282 16.1 3.0 3000/14 5850 84
1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96
1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108 13
2200/6 2900 3262 18.5 3.0 3000/20 7650 120
2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132
2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144
2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15
2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168
2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180
注：部分参数设计时视不同物料有所调整，以设计为准
设备照片
常州市佳腾干燥制粒设备有限公司，位于江苏省常州郑陆镇三河口工业园，是一家致力于承接大型干燥技术工程，进行干燥设备研发、设计、制造、销售专业型合作制企业。产品种类现已覆盖干燥设备、制粒包衣设备、粉碎设备、混合设备及热能集约装置等优势领域。
常州市佳腾干燥制粒设备有限公司历经多年的发展与产权激励整合，十年磨一剑，在不断加大对干燥设备的技术开发投入同时，并加强与用户的体验，产品的售后，在许多行业已取得相当不错的成果，树立了良好的形象。作为一家专业生产烘干设备的生产厂家，同是制药机械、化工机械、食品机械机械行业中专业生产企业供应商。本公司专业生产：热风循环烘箱、非标高温烘箱、旋转闪蒸干燥机、离心喷雾干燥机、压力喷雾干燥机、盘式干燥机、振动流化床干燥机、回转滚筒干燥机、带式干燥机、气流干燥机、真空干燥机、沸腾干燥机等各种干燥设备、混合设备、粉碎设备、制粒包衣设备，并擅长于各种非标干燥设备定制与制作。
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常州市佳腾干燥制粒设备有限公司
刘凯
13776891526
常州市武进区江苏省常州市郑陆镇三河口开发区
