创辉高频 sk-6045 数控淬火机床，此款淬火机床采用淬火行业专用数控系统，操作方便简单，加工精准，使用寿命高，大大提高产能，机床行程600mm，回转直径45mm，能满足大部分企业金属表面淬火工艺使用。另外还有行程800、1000、1200、1500、2000mm等定制标准，欢迎来电来人咨询。
也可根据企业需求定制淬火机床加工中心，搭配西门子数控系统、私服驱动电机，定位更精准，加工工艺更完善，欢迎来电来人咨询。
数控淬火机床小轴高频淬火工艺
1.1  热处理工艺简述
小轴淬火工艺采用高频加热，加热方式为快速连续加热。将小轴装入工装后在感应线圈中加热，一次进行数个小轴的淬火，线圈在 加热过程中不断移动。小轴淬火后放入淬火油在电热干燥箱中进行回火。热处理后小轴的端面硬度由显微为氏硬度计测量。
在高频加热时加热温度值采用高频机功率表示，不仅不直观，又很难实现对小轴淬火工艺的精确控制。尤其是对高频机进行文秀、更换元件或是老化等均引起参数发生变化，导致淬火时实际加热温度发生变化，使热处理后的小轴力学性能不稳定，甚至达不到工艺要求。
1.2  小轴的主要指标和影响因素
（1）应工艺流程要求，小轴热处理后要求小轴端面硬度由原始的0.652rhv达到1.093rhv。
    （2）影响小轴淬火质量的参数有：加热温度（与高频机功率有关）、保温时间、降温速度（冷却水流速有关），后两项与高频机加热速度有关。
这些都是影响工件热处理后质量的确定性因素，其中温度指标占了主要部分、高频机的功率、高频机的移动速度（数控淬火机床控制有关）、冷却水流速是确定工艺参数的关键和重要依据。这些都需要测温仪测出合理稳定的参数，从而得出合适的淬火工艺流程。

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李建阳
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